Redução de 7,3% no consumo de óleo combustível no Forno de Cal

Veja como nosso controle avançado reduziu custos em indústria de Papel e Celulose.

SOLUÇÃO
Otimização

TIPO DE PROJETO
Estabilização e Controle Avançado

CLIENTE
Klabin

SEGMENTO
Papel e Celulose

UNIDADE
Unidade Puma/Forno de Cal 2

PERFIL

  • Maior produtora e exportadora de papéis do Brasil.
  • Líder na produção de papéis e cartões para embalagens, embalagens de papelão ondulado e sacos industriais, além de comercializar madeira em toras.
  • Única do país a fornecer, simultaneamente, ao mercado celulose de fibra curta (eucalipto), celulose de fibra longa (pinus) e celulose fluff.
  • Possui, atualmente, 18 unidades industriais – 17 no brasil, localizadas em oito estados, e uma na Argentina.

DESAFIOS

  • Minimizar o consumo específico de óleo combustível no forno.
  • Reduzir a variabilidade e assegurar a especificação de variáveis importantes do processo, como: o excesso de O2 e teor de CO nos gases de exaustão, temperaturas de queima e dos gases, e teor residual de CaCO3 na Cal.
  • Aplicação de solução de controle avançado de terceiro.

SOLUÇÃO

Engenharia

  • Diagnóstico e ações corretivas no controle regulatório (sintonia de malhas).
  • Automatismo do controle de produção – vazão de lama.
  • Aplicação de lógica avançada no sistema de limpeza do filtro de lama – LMD/CPR.
  • Implementação de projeto completo de Controle Avançado com testes no processo, identificação dos modelos, partida do controlador, comissionamento, operação assistida e suporte remoto.

Software

  • Profit Suite® – RMPCT (Robust Multivariable Predictive Control Technology) da Honeywell.

Gestão de Conhecimento

  • Treinamento para operação e manutenção do sistema.
  • Operação assistida com acompanhamento do controlador junto à equipe de operadores.

RESULTADOS

  • Redução significativa no consumo de óleo combustível: 7,3% menor.
  • Estabilização do processo com a redução na amplitude das variações da temperatura dos gases (67% menor) e excesso de O2 (50% menor).
  • Redução no desgaste do material refratário a partir da operação mais estável do sistema.
  • Padronização operacional e redução no número de intervenções no processo.

 

 

 

 

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