PROTEÇÃO PARA SUA PLANTA INDUSTRIAL

Conduzimos o ciclo completo. Elaboramos o documento de filosofia de alarmes, instalamos e configuramos o BR-AlarmExpert para medir os indicadores, depuramos os bad actors (os alarmes que mais disparam), fazemos a racionalização sistemática com a equipe da planta e deixamos implantado um processo contínuo de monitoramento. Todo o trabalho tem a ISA 18.2 e a EEMUA 191 como referência.

Um projeto inicial pode ser realizado em até 3 meses, já um projeto completo costuma durar mais do que 6 meses. O prazo depende da infraestrutura de automação da planta, do porte e da complexidade do sistema de controle e da disponibilidade das equipes. Os primeiros ganhos aparecem bem antes disso: atuando nos bad actors, é comum reduzir cerca de 90% dos alarmes ativados em poucas semanas.

Ele coleta o histórico de alarmes industriais registrado no sistema de controle e calcula automaticamente os indicadores recomendados pelas normas, como alarmes por hora por operador, tempo em avalanche e distribuição de prioridades. Também aponta bad actors, alarmes intermitentes e alarmes congelados. O BR-AlarmExpert, nosso software, entrega essas análises em dashboards acessíveis por computador, tablet ou smartphone e já foi implementado em mais de 100 unidades industriais.

Provavelmente sim! O BR-AlarmExpert se integra aos mais variados sistemas de controle, incluindo SDCD (Sistema Digital de Controle Distribuído) e PLC de diferentes fabricantes. Ele também separa os dados de cada unidade industrial em fontes distintas, o que permite acompanhar várias plantas ou áreas no mesmo ambiente. Na etapa de diagnóstico, avaliamos como o seu sistema armazena os eventos de alarme para definir a forma de coleta.

O gerenciamento de alarmes é o processo contínuo que cobre todo o ciclo de vida do sistema, da filosofia de alarmes à auditoria. A racionalização de alarmes é uma etapa desse ciclo: a revisão crítica, alarme por alarme, feita por uma equipe multidisciplinar para definir o que se justifica, com qual prioridade e com qual configuração. É a etapa de maior impacto, mas sem monitoramento e gestão de mudanças o ganho se perde com o tempo.

Em uma mineradora, o BR-AlarmExpert combinado com reuniões periódicas da equipe multidisciplinar reduziu em 97% os alarmes por operador, que em decorrência disso, passou a operar a planta de forma mais eficiente, reduzindo as paradas por intertravamentos em mais de 70%. Em uma empresa de energia, racionalizamos mais de 4.000 alarmes para colocar o sistema em conformidade com a EEMUA 191 e a ISA 18.2. Na prática, o operador passa a receber menos alarmes e de melhor qualidade, responde melhor em situações críticas e a planta reduz as paradas não planejadas.

Sim. A ISA 18.2 e a EEMUA 191 não são leis, mas são a referência adotada em auditorias, especificações de projeto e exigências de órgãos reguladores em setores como óleo e gás. Na Ventura Offshore, conduzimos um projeto completo de gerenciamento de alarmes em sondas, com padronização, capacitação das equipes e racionalização, para adequar os sistemas às exigências regulatórias e às normas do setor.

É o cenário ideal. Racionalizar os alarmes ainda na fase de projeto faz a unidade entrar em operação com a filosofia definida e os alarmes bem configurados, sem herdar a sobrecarga. Fizemos isso em uma unidade de hidrodessulfurização da Petrobras em Canoas (RS): desde a partida, o tempo em avalanche ficou sempre abaixo de 0,20%, superando os benchmarking recomendados pela ISA 18.2 e da EEMUA 191.

Sim. Oferecemos treinamento em gerenciamento de alarmes para equipes de operação, engenharia de processo e automação, e a capacitação também faz parte dos nossos projetos. É ela que garante que a equipe siga a filosofia de alarmes, interprete os indicadores e mantenha os ganhos depois que o projeto termina.

Aplicamos o gerenciamento de alarmes industriais em plantas de processos e operações contínuas, como refinarias, petroquímicas, sondas offshore, mineração, geração de energia e papel e celulose. O ponto em comum é um sistema de controle (SDCD ou PLC) com posto de operação centralizado, com centenas ou milhares de alarmes configurados e operadores que precisam responder de forma eficiente quando o processo sai da condição normal.