Entre propor a solução e quantificar os resultados, passaram-se apenas 15 dias. O objetivo inicial do projeto era otimizar a eficiência energética, melhorar a qualidade do produto e a estabilidade operacional das utilidades do processo de torradas. A análise do comportamento das malhas de controle apontou oscilações excessivas, ineficiências no consumo de água e atuação demasiada da válvula de vapor, causando desgaste desnecessário e consequente necessidade de manutenção. Embora ainda não tenha sido possível estabelecer correlação direta com o consumo de energia elétrica e gás, o projeto demonstrou ganhos relevantes em eficiência operacional, redução de desperdícios e maior previsibilidade do processo, abrindo oportunidades para otimizações futuras.
CLIENTE
M. Dias Branco
UNIDADE
Fábrica Fortaleza (FF)
SEGMENTO
Alimentos
SOLUÇÃO
Gestão e melhoria de controle
TIPO DE PROJETO
Mudança na estrutura de controle e sintonia
RESULTADOS
- Redução de até 67% na oscilação da umidade da fermentação
- Redução de 13% na variabilidade da temperatura da climatização
- Queda de até 93% na abertura das válvulas de vapor, água fria e quente
- Redução de até 87% na variabilidade da demanda de utilidades
SOLUÇÃO
Gestão do Conhecimento
- Trabalho em conjunto com as equipes da planta para a compreensão do problema existente, o objetivo desejado, a lógica proposta para solução e a forma mais simples de se implementar.
Engenharia
- Revisão da lógica de controle, chegando numa solução simples e de fácil implementação.
- Sintonia das malhas de temperatura e umidade dos sistemas de fermentação e climatização. Essas intervenções buscaram reduzir a interação entre controles, suavizar as atuações das válvulas e priorizar corretamente o uso de água fria ou quente conforme a demanda do processo.
Software
- Historiador de dados
