Softwares

 

 

Gerenciamento de controle

O TriCLPM (Trisolutions Control Loop Performance Monitor) serve para:

  1. Monitorar a eficiência do processo industrial
  2. Localizar o problema, indicando a malha crítica com mau desempenho por meio de uma interface altamente intuitiva.
  3. Diagnosticar a causa e definir ações corretivas através de gráficos gerenciais e de detalhamento.
  • Muito mais agilidade e segurança no diagnóstico. Geração e acompanhamento de ações corretivas de forma simples, rápida e integrada, gerando um banco com as soluções encontradas.
  • Rastreamento de alteração de sintonia de controladores.
  • Adição de novas análises por meio de plug-ins.
  • Possibilita a manutenção preditiva.

E MAIS:

  • Baixos requerimentos de hardware e software.
  • Facilidade de instalação e configuração, com resultados já no 1º dia.
  • Notas de desempenho (KPIs) facilmente customizáveis.
  • Visualização em ambiente web
  • Notificações por email.
  • Comunicação direta com servidor de dados OPC (Ole for Process Control) ou interface proprietária.
  • Permissões de acesso configuráveis.
  • Exportação de relatórios nos formatos PDF e CSV.

CASES

Analisando um grande número de malhas de controle de forma simplificada

Analisando um grande número de malhas de controle de forma simplificada

Como priorizar as malhas de controle que apresentam desempenho insatisfatório.

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Sintonia automática de controladores PID

O TriTuning possibilita a padronização de uma metodologia para a sintonia e dispensa o uso de planilhas e cálculos manuais.

Módulo de perturbação de malhas: Aplica sinais de excitação nas variáveis de processo na forma de degrau ou relé, em malha aberta (sobre a variável manipulada) ou fechada (diretamente no setpoint). As variáveis da malha de controle são amostradas durante o experimento e coletadas em tempo real, permitindo a visualização do teste e a realização de eventuais intervenções e adequações. Os dados de processo do teste de perturbação são registrados para que novas identificações sejam realizadas offline.

Módulo de identificação e sintonia: Analisa as informações registradas pelo módulo de perturbação de malhas, identifica a dinâmica da planta e propõe sintonias para a malha de controle, tomando por base o conjunto de técnicas que o usuário escolher.
A integração entre o módulo de perturbação de malhas e o de identificação e sintonia permite que o modelo do processo seja identificado simultaneamente ao teste, agilizando o cálculo de uma nova sintonia.

POR QUE USAR:

  • Cálculo de sintonia já parametrizado para os principais sistemas digitais de controle distribuído (SDCDs) e supervisórios utilizados na indústria
  • Diversos métodos de sintonia disponíveis
  • Sintonia de controle de nível para amortecimento de distúrbios (característica de pulmão)
  • Permite ajuste offline a partir do histórico dos dados do processo
  • Comunicação direta com servidor de dados OPC (Ole for Process Control) ou interface proprietária.

 

Gerenciamento de sistemas de alarmes

O aplicativo possui diversas análises e estatísticas que possibilitam a avaliação de desempenho do sistema de alarmes da planta conforme as métricas e índices recomendados pelas normas EEMUA191 e ISA SP 18. 2. Divide-se em módulos básicos de acordo com o tipo de análise desejada:

Módulo de frequência: gera relatórios sobre ocorrências de alarmes para detectar vilões e equipamentos com problemas, distribuir ocorrências de alarmes por prioridade, realizar análises de totalização e acompanhar a evolução do comportamento da unidade industrial com análises comparativas entre períodos.

Módulo de duração: contempla estatísticas referentes à análise dos tempos de duração e de reconhecimento dos alarmes. Identifica alarmes negligenciados pela operação, ruidosos e com baixo tempo para ação do operador, equipamentos em manutenção, entre outros problemas.

Módulo avançado: mostra a relação entre alarmes; identifica períodos de avalanche; encontra alarmes recorrentes e intermitentes; calcula histograma de alarmes; entre outras funcionalidades. Aumenta a compreensão sobre a dinâmica dos alarmes e, consequentemente, a precisão no gerenciamento dos seus ciclos.

Módulo de racionalização: para controle e gerenciamento de mudanças. Documenta as informações de cada alarme, disponibilizando-as para os operadores, detecta e registra automaticamente o histórico de alterações nos alarmes.

POR QUE FAZER?

  • Relatórios amigáveis e totalmente configuráveis
  • Comunicação com o MS Excel®
  • Atualizações automáticas
  • Diferentes permissões e funcionalidades por usuário
  • Acesso remoto via web
  • Relatórios e indicadores de desempenho
  • Gerenciamento de mudanças

 

Sistema de Treinamentos Operacionais Trisolutions

O OTS reproduz virtualmente o comportamento de um processo industrial e de seu sistema de controle, com uma interface de operação similar à interface real.

Serve para:
1. Treinar a atuação de operadores em situações críticas
2. Ensinar o operador a otimizar o processo industrial
3. Comparar desempenhos de diferentes profissionais
4. Testar novas estratégias de controle

 

POR QUE USAR?

  • A solução é modular, e permite a emulação de diferentes sistemas de controle
  • É versátil, reproduzindo a IHM usualmente utilizada pelo operador
  • É flexível, permitindo a utilização de diversos simuladores de processo

E MAIS:

  • Interfaces que permitem que o monitor atue no sistema
  • Indicadores de desempenho do operador
  • Possibilidade de aceleração da dinâmica do processo
  • Possibilidade de salvamento de cenários operacionais para posterior retomada

 

Otimizador em tempo real

O TriOT é um software de otimização que atua diretamente na operação do processo produtivo, buscando constantemente o cenário econômico mais favorável. Mais ágil que outros softwares de otimização, ele calcula o ponto de operação imediatamente melhor do que o ponto em que se está operando, fazendo correções incrementais rápidas e eficientes. Perfeito para otimização de caldeiras e fornos, pode ser aplicado em outros processos, como, por exemplo, na otimização da produção de plataformas de petróleo.

  • Melhor relação custo-benefício em otimização
  • Totalmente integrado ao sistema de operação já usado pela equipe técnica, seja qual for o sistema
  • Os resultados são realmente significativos, e aparecem logo

E MAIS:

  • Baixos requerimentos de hardware e software.
  • Comunicação direta com servidor de dados OPC (Ole for Process Control) ou interface proprietária.

 

Controlador preditivo multivariável linear e não linear

O TriNMPC (Trisolutions Non-linear Model Predictive Controller) foi desenvolvido para levar o processo ao seu melhor ponto de operação em cada cenário, usando sempre a trajetória mais eficiente, mesmo quando o processo é bastante complexo, com muitas variáveis inter-relacionais. O MPC não linear, por exemplo, é altamente recomendado para reatores de polimerização e colunas de fracionamento de elevada pureza, enquanto que a sua versão linear pode ser aplicada Em uma vasta gama de processos industriais.

  • É versátil, adaptando-se a qualquer processo produtivo
  • Trabalha com modelos em espaço de estado, o que garante maior confiabilidade e melhor desempenho.
  • Pode ser implementado usando uma arquitetura distribuída e acessado remotamente.
  • Indicado para processos com mais de um ponto de operação.
  • Trabalha desde modelos fenomenológicos do processo até tipos como modelos identificados, polinômio, empírico e semiempírico.
  • Ambiente de pré-configuração e sintonia do controlador.
  • Módulo de simulação online, que facilita o ajuste do controlador antes de sua aplicação no processo industrial.
  • Interface de visualização das predições e do modelo de processo.
  • Sistema de filtragem, pré-tratamento e reconciliação de dados.
  • Seu estimador de estados é baseado em filtro de Kalman, que permite a correção do modelo do processo em tempo real.
  • Trabalha com restrições rígidas e ponderáveis, com múltiplas faixas e permite que as variáveis controladas operem por faixa ou setpoint.
  • Oferece camada de otimização linear que define targets e setpoints para o controlador.
  • Comunicação direta com servidor de dados OPC (Ole for Process Control) ou interface proprietária.

CASES

Aumento de produção após redução de 75% na variabilidade com controle avançado

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Software TriNMPC permite a redução de variabilidade e otimização em unidade de produção de polímeros.

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Reator fase gás: redução na variabilidade e otimização da produção

Reator fase gás: redução na variabilidade e otimização da produção

Confira como o controle avançado traz aumento de produção e redução na variabilidade do produto.

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Identificador e Editor de Modelos 

Serve para gerar modelos lineares e não lineares de processos industriais, através de dados históricos.

  • Possui ferramentas para tratamento de dados de processo:

        – Exclusão de dados espúrios

        – interpolação e correção de “outliers

        – filtros de diferentes ordens de dados

        – Visualizadores de dados que facilitam a seleção e tratamento

  • Métodos de identificação de Modelos de ordens variáveis e com possibilidade de varrer diferentes ordens em busca da melhor aproximação.
  • Métodos matemáticos, gráficos ou manuais de correção de modelos identificados para remoção de comportamentos indesejáveis
  • Simulador acoplado para comparação de resultados de diferentes modelos e dados de processo
  • Editor matemático para construção de modelos não lineares
  • Ferramenta de estimação de parâmetros de modelos não lineares

E MAIS:

  • Facilidades para edição, composição, exclusão e seleção dos melhores modelos
  • Interface gráfica intuitiva
  • Baixos requerimentos de hardware e software
  • Facilidade de instalação e configuração
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